喷雾干燥机的基本工作原理

      喷雾干燥器是通过将包装容器内的空气除去到预定的真空度来从容器内的组件去除水分的装置。 在干燥工作期间，罐处于真空状态，并且夹套由热水（或蒸汽，传热油）加热。 当罐以低速旋转时，材料在内部和外部连续上下移动，内部和外部成为“菱形轨道”以吸收和蒸发。 蒸汽通过真空管线连续排出，达到物料干燥的目的。

      在干燥混合物的同时，内置的喷雾，过滤，破碎和其他装置可用于多功能操作。 低温连续真空干燥机特别适用于高粘度，高脂肪，高糖和其他难以通过喷雾干燥和真空烘箱解决的材料的干燥。 并且可以保持产品批次的稳定性和一致性。 将用于聚合丙酮的特殊干燥器搅拌均匀，使浆料，糊状物和糊状物料顺利干燥。 用于聚合丙酮的特殊干燥器是通过将包装容器内的空气除去到预定的真空度来除去容器中的组分的水分的装置。 

      有多种送料装置可供选择，送料连续稳定，过程中间没有过桥现象。 在干燥器的底部设置一个特殊的冷却装置，以避免底部高温区域的材料变质。 特殊的气压密封和轴承冷却装置有效地延长了驱动器的使用寿命。 特殊的空气分离装置降低了设备的阻力，有效地提供了干燥器的处理空气量。 干燥室配有阶梯环和旋转片，材料细度和*终水分可调。  （例如，碳酸钙的*终含水量可以调节到≤0.1％），与其他干燥方法相比，它可以有效地增加材料的比重。 干燥室内的室内空气流速高，材料停留时间短，有效防止了材料粘在墙壁上和热敏材料的劣化，实现了快速，小型设备和大量生产。